山东齐鲁乙烯化工股份有限公司，是齐鲁石化30万吨乙烯配套企业，于一九八八年建成投产。在市场经济的大潮中，经过30多年的拼搏现已发展成为集科、工、贸为一体的大型企业。公司总占地面积300余亩，员工人数400余名，其中专业技术人员及检测人员占35%，主要产品有塑料类：PVB胶片（年产3000吨）、高阻隔食品包装膜/袋（年产5000吨）；化工类：氢氧化钙（年产140，000吨）、氧化钙（年产1，500，000吨）、液氨（年产10，000吨）等。
制袋工序
一般来讲制袋是高温蒸煮袋的后工序，要严格地控制和把关，否则会功亏一篑。制袋时要注意的问题如下：
（1）批量制袋之前，要做样品试验，确定了加工工艺参数，包括各段热封刀的温度、压力和机器速度等，并且这些参数能保证蒸煮前后的热封强度均能达到标准。装入等容量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验，以此来确定材料结构的符合性。
（2）保证制袋前的卷膜已充分冷却，并且各层间的复合强度，卷膜的溶剂残留等经检测后均已达标，做了首件检查项目的确认。
（3）制袋时热封边宽度不低于5mm。另外，为保证热封合区域平整美观，冷却模具要保证足够低的温度，一般要在25℃以下。
（4）制袋过程中卷膜的适应性评估要做充分，保证每次生产时走膜顺畅，热封状况良好，制袋质量稳定。特别是RCPP做热封层，容易造成袋子开口性不好，要防止开口不良造成袋子板结。
（5）因高温蒸煮材料和工艺的特殊性，制袋过程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加，以便能及早发现过程中的质量异常，蒸煮试验以一个生产班次做一次为宜，试验方法要正确，模拟客户的使用条件，广西七层共挤阻隔膜厂家，即包入等容量同性质的内容物，按客户的灭菌条件（主要是蒸煮温度、时间、压力，比如条件参数为121℃
、40min、0.2-0.24MPa）进行耐高温蒸煮性的检测。
（6）根据袋子的尺寸和重量选择合适的包装数量，新疆七层共挤阻隔膜，注意防护，防止对袋子机械损伤。
以上为制袋工序要注意的问题点，目前市场上也有高温蒸煮型接吸管的直立袋和风琴袋，控制的重点为管的材料要与袋子热封层的材料配套，保证良好的封合效果，蒸煮后和使用过程中不至于渗漏。另外就是管和盖的搭配，能保证蒸煮前后的密封性，根据材料的伸缩变化，要保证蒸煮后的开启力矩不能变化太大，以保证开启顺畅但又能密封良好。
生产过程中，各个控制项目要按要求检验，这是验证质量是否符合标准的基本措施，所以从原材料到成品完成整个过程，检验要严格进行，特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎。
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高温蒸煮袋对生产工艺的要求
为控制好高温蒸煮产品的质量，除了普通产品的生产要求之外，还要对个别地方提出特别要求，为清晰简化，这里只简单列出各工序的几点注意事项。
印刷工序
实际生产中印刷工艺要注意的问题：
（1）高温蒸煮袋的印刷基材常用的是BOPET12um和BOPA15um两种，选用基材的级别要高，质量要有保证，包括电晕值达到52达因以上，并且电晕均匀；厚度均匀无荷叶边、无异物污染等。高温蒸煮的BOPA15um（包括复合用的）不同于普通袋，选用同步拉伸的，以此来保证各个方向同性，固定的纵向拉伸比和特殊的机械性能。
（2）根据油墨生产厂家的技术资料选用油墨，至少选用"R"级别油墨，高温蒸煮油墨不同厂家的不可混用，与油墨配套使用的混合溶剂比例必须合适，并且有效成分的纯度要达到99%以上。为达到卫生要求，注意溶剂和油墨中均不含酮类或其它高沸点溶剂。要根据承印材料的特性和复合膜结构选定适合的油墨，比如选用BOPA为承印层，个别颜色的油墨在蒸煮状态下颜料可能会在BOPA上渗透，同样对于只有承印层和热封层两层结构的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上渗透的可能，从而带来对内容物污染的风险。
（3）需要大面积使用的专色和白色油墨要添加1%-3%的油墨固化剂，一定要根据油墨厂家提供的技术资料来确定添加量，不可过多或过少。墨盘中收回的剩余油墨，广西七层共挤阻隔膜生产厂家，不论存放了多长时间，均不可再用于高温蒸煮产品的印刷。
（4）使印刷料溶剂残留量低化，油墨附着牢度良好，一定要选定标准的生产工艺参数，比如烘箱温度、风量和机器速度等，对于添加了油墨固化剂的大面积油墨，其烘箱温度要比其他油墨高10-15℃。
（5）印后的BOPA膜一定要用有AL箔的复合膜包裹严实，防止受潮收缩和性能改变。
（6）添加了油墨固化剂的印刷料要复卷一遍，存放时间不要超过三天，即三天内至少把印刷层复合完成。
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复合工序
目前，高温蒸煮袋主要使用干复工艺，此工序控制得如何是高温蒸煮袋成败的关键，生产中要注意以下问题：
（1）高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明，比如配比、熟化的温度和时间等，稀释用的醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。
（2）各层材料的厚度要均匀，厚度偏差不超过7%，使用AL箔的产品，除了它的机械性能参数满足外，AL箔表面要干燥，洁净度一定要达到A级标准，即用蒸馏水检查时，要全部能被浸润，并且数要越少越好，使用前的存放时间不宜超过三个月。为增强复合牢度，复合在中间的BOPA要为双面电晕，且电晕值均不低于50达因。
（3）胶水涂布要均匀，根据不同厂家和不同型号胶水的特性，干基量一般要在3.5-4.8g/m2，达到涂布量标准的情况下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。固化剂要按要求添加，如果干复的车间环境湿度超过了80%，要适当增加固化剂的添加量，一般在原来的基础上增加5%-10%，如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅色的区域，生产时涂布量要比深色的图案设计增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出现明显斑点。
（4）确定合适的机器加工工艺参数，特别是三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5-10℃，复合加热辊温度在70-80℃，复合压力比同规格普通产品增加0.1-0.2MPa，根据机器性能机速控制在120m/min以下。收卷的初始张力和锥度的选择根据材料类型和规格来确定，以收卷松紧度适中，卷膜不起皱为基准。
（5）熟化必须按不同型号的胶水要按厂家的使用要求去做，温度和时间不可偏离要求太多，温度偏差要在5℃以内，时间偏差不可超过4小时，熟化时间不够和超长均不可取。
（6）熟化后的材料要在室温下正常冷却12小时以上才可以分切制袋。
（7）复合高温蒸煮胶水的选用必须与油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不当，会出现高温蒸煮后离层的现象，所以批量生产之前，必须做好样品试验。
（8）根据胶水的特点可选择每复合一层熟化12-24h，后一层完成后再按胶水要求的熟化时间完成终熟化。也可以多层一次性复合完成后进熟化室，按胶水要求的熟化时间完成终熟化。分层熟化的优点是质量稳定，减少复合起皱的影响；一次性完成的好处是生产，且便于管理，但有起皱的质量隐患。
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